液壓泵作為液壓系統的能源裝置，在液壓系統中占有至關重要的地位，如果液壓泵出現故障，將會影響到整個液壓系統的正常工作。本文將以徑向柱塞泵為例談談液壓泵常見故障的分析及其維修方法。

液壓泵維修后的安裝特別重要，將影響到維修后的液壓泵能否正常工作，以至于液壓系統的使用，所以，在液壓系統的安裝中應注意以下幾點：1、油泵(馬達)支架座結構要牢固，剛性好，并能充分吸收振動。

2、油泵(馬達)可安裝成任何方向(最好水平放置)。泵和電機軸必須對正，同軸度應控制在Φ0.1mm以內。請注意，泵軸上不得施加徑向或軸向載荷，不允許剛性聯接，必須通過撓性聯軸節驅動。

3、吸入阻力不應太高，以防產生空蝕現象。油泵允許吸入真空度為110 mm水銀柱。安裝應盡量接近油箱，吸入高度不得大于500 mm。

4、注意進油口處連接法蘭、接頭以及整個吸油管道必須嚴格密封，防止漏氣，否則將會引起噪聲、系統振動，并使油箱內產生大量泡沫，降低泵的壽命。油泵的吸油管道通徑應不小于泵入口通徑。

5、油箱應設有隔板，用來分隔回油帶來的氣泡與臟物。回油管應伸到油面以下(不得直接和泵的入口連接)，防止回油飛濺引起氣泡。泄油口應單獨配管，泄油阻力不得大于0.03MPa。

油泵啟動前，應檢查進、出油口，切勿搞錯方向，泵旋轉方向應與標牌指示方向一致(訂貨時未注明旋向者，一律按順時針旋向供貨)。初次啟動應向泵里注滿油，并用手轉動聯軸器，旋轉力量應均勻、靈活。

本泵安裝就緒后，先轉動聯軸器，檢查是否靈活。啟動時，應盡量在無負荷工況下經點動運轉正常后再正式啟動。

由于泵裝配后或長時間停運轉再啟動，會產生吸空現象，故應在排油口安裝放氣閥，或松動出口法蘭、接頭，以便放出空氣。